Во втором квартале 2022 года на уральском промышленном комплексе, занимающимся изготовлением кабеленесущих систем марки КОРОБОВ, запущена новая линия по производству кабельных лотков. Отличительными особенностями линии являются, высокая производительность и сокращенное до 2-х человек количество персонала
Для более полного понимания масштабов производственной линии приводим ее основные технические характеристики:
-
Производительность до 6000 м/смена;
-
Ширина заготовки 150-900 мм;
-
Толщина заготовки 0,7-1,5 мм;
-
Габариты 25000х3500х1900 мм;
-
Масса 12000 кг.
Давайте более подробно познакомимся с основными участками линии и попробуем разобраться в тонкостях производства кабельных лотков.
Резка металла для кабельных лотков
Производство кабельных лотков начинается с размотки промышленных рулонов металла и нарезки широкого рулона в так называемый "штрипс".
Штрипс (от анг. слова «strip», «лента») – это тонкая металлическая полоса, благодаря высокой эластичности изготовление продукции из этого материала можно осуществлять посредством холодной деформации с помощью распределения местных перенапряжений.
Для получения штрипса используется первая часть линии, где широкий рулон, более 1000 мм, подается в нарезку, после чего, на приемной части участка наматываются готовые ленты штрипса.
Правление металла для кабельных лотков
Далее нарезанные в размер заготовки будущих кабельных лотков в виде больших “бобин” попадают на прави́льный (прим: от слова править) участок. Прави́льный участок линии нужен для выпрямления металла.
Выпрямление металла требуется для последующих производственных процессов, на которых заготовки должны быть освобождены от радиальных деформаций, накопленных при намотках в рулоны.
Требования к выпрямлению металлической заготовки металла достаточно велики, без данного участка невозможно дальнейшее производство кабельных лотков.
Пробивка кабельных лотков
После выпрямления металлическая заготовка попадает на установку силовой пробивки. Здесь будущие кабельные лотки получают перфорацию, если проектом предусмотрены перфорированные лотки.
Оснастка данного участка линии включает прессовое оборудование, позволяющее пробивать заготовки кабельных лотков шириной от 150 до 900 мм, также здесь первично формируется соединение лотка типа “папа-мама”.
Профилирование кабельных лотков
Завершает производственный цикл сердце линии - прокатный стан, на котором производится профилирование кабельных лотков. На данном участке из плоской заготовки рождаются кабельные лотки, получая свои уникальные технические особенности.
По понятным причинам мы не можем показать внутреннее устройство профилирующих валков стана, почти каждый производитель проектирует данный узел под собственные задачи и не всегда готов раскрыть все секреты.
В конце прокатного стана установлен пресс, окончательно формирующий соединение “папа-мама” и производящий нарезку кабельных лотков по длине. Далее изделия попадают на склад готовой продукции, а потом к заказчикам.
Вывод
Проектирование, изготовление, наладка и запуск производственной линии такого уровня - результат кропотливого труда большого числа специалистов. Работы над созданием данной линии начались более 3 лет назад с технического задания и только сейчас они увенчались успехом.
Принимая во внимание достаточно сложную обстановку в отрасли, можно с определенной уверенностью сказать, что с вводом в эксплуатацию нового оборудования, конкурентоспособность кабельных лотков марки КОРОБОВ значительно увеличится, за счет:
- Высокой производительности новой линии;
- Увеличения качества изделий;
- Сокращения трудозатрат.
Более подробную информацию об ассортименте кабельных конструкций можно узнать на сайте в разделе "Кабеленесущие системы КОРОБОВ".
Работайте уверенно!
16.05.2022
---
